低温粉碎机：物料是在粉碎腔外面预冷，然后将预冷的物料送入粉碎腔，同时，伴随着液氮汽化的冷风进行粉碎，但是冷风与外界温差很大，冷量损失极其严重，又由于液氮在外界汽化，此时，冷风温度已提高，送入温度较高的粉碎腔中，冷风被加热，对物料粒子的冷却作用较小。

单位面积、单位时间的热流率是非常高的，所以当粒子进入粉碎机粉碎腔，实际上达不到这一要求，为了使粒子的外表面不断地维持在-60℃以下的低温，必须加大液氮的耗量，这样加工成本用户无法承受。

冷冻粉碎机：一般采用空调的方式，使粒子在低温冷风吹淋粒子的表面，使粒子温度降低，但实际上降温能力是有限的，若提高粉碎机的转速：达到8000转/分，则由于转速提高，使粉碎腔的温度更高了，吹冷风带走热童的办法行不通。由此可知：这两种方法都存在一定的问题。

由上述分析，寻找新型的冷却方法是十分重要的，新型的冷冻粉碎机装置应着重解决能在脆化温度以下粉碎，也就是想法克服上述两种方法存在的间题，使粉碎腔的温度达到临界的粉碎温度。

按常规方式类似低温粉碎机向粉碎腔内喷射液氮，此种方法存在加工费用增加和液氮末进入粉碎腔内已汽化的问题，与实际无益。按新的方法是通过粉碎腔内空心轴直接喷射液氮，尽量减少冷量的损失，此种方法已在许多旋转机械上成功地使用。